El Nylacero es un copolimero modificado con lauril-lactama. Aunque no es tan duro como el Nylacero-6. Tiene dos grandes ventajas: mayor resistencia, superior resistencia a la tensión y al impacto.
Las aplicaciones para el Nylacero Mecánico van desde las generales a las especializadas altamente. Desde planchas para moldeo en el procesamiento de alimentos hasta asientos de válvulas de bola para las industrias gasera y petrolera e insertos para excéntricos utilizados en la industria metalúrgica primaria. Si usted requiere mejor resistencia al impacto y elongación que las de Nylacero-6, puede seleccionar el grado Mecánico.
Nylacero-6
Es un Nylon de alta calidad, producido con los más avanzados procesos de tecnología de plásticos de ingeniería. Tiene un amplio campo de aplicaciones industriales. Debido a sus propiedades sobresalientes, Nylacero-6 puede trabajar en condiciones severas de desgaste y soporta ataques químicos sin fallar, mejor que muchos materiales metálicos y algunos naturales como: Latón, Acero, Aluminio, Madera, Hule, etc.
Tiene alta resistencia a la tensión y alto módulo de elasticidad, además es resistente a la fragilización y al deterioro, tiene una temperatura de alta distorsión térmica y excelente resistencia a la vibración.
Su ligereza y naturaleza plástica lo hacen un material con muchas ventajas: económicas, mecánicas y ecológicas, porque reduce cargas iniciales, estáticas y amortigua el ruido.
Nylacero-2000
Es un Nylon con lubricación de aceite intermolecular, resultando un material que tiene el aceite como parte integral de su estructura; que no puede ser drenado, que no gotea, ni se seca; aún bajo las condiciones más severas de trabajo.
Tiene excelente resistencia al desgaste ya la abrasión debido a su naturaleza auto-lubricante, resultando en una vida útil hasta 5 veces mayor que las de otros plásticos. Coeficiente de fricción 25 % inferior al de otros materiales, estructura continua, es una buena opción para el manejo de lodos abrasivos y para aplicaciones marinas, es más fácil de cortar y maquinar, genera menos calor por fricción y es excelente material para fabricar bujes y chumaceras.
Nylalloy
Es también un Nylon de alta calidad, aleado con bisulfuro de molibdeno, lo que resulta en mayor resistencia al desgaste y a la abrasión.
Las partículas minerales producen un material más cristalino con una resistencia mayor a la compresión. Bajo pedido se puede producir también una aleación con grafito en lugar de, o junto con, bisulfuro de molibdeno. Al Usar adecuadamente los materiales Nylacero y Nylalloy sus reacciones y partes industriales tendrán:
• Excelentes Propiedades mecánicas
• Excelente relación costo/beneficio
• Alto rendimiento por su resistencia a la abración y al desgaste
• Posibilidad de usarse en contacto con alimentos por ser libres de olores y sabores
• Buena resistencia quimica
• Buena resistencia térmica
• Resistencia a bacterias, hongos y enzimas
• Ligereza
• Auto-lubricación, higiene y facilidad de maquinado
Resistencia Química Resiten a: |
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• Contacto con atmósfera húmedas |
• Salinas altamente corrosivas |
• Hidrocarburos alifáticos (gasolina, gas, nafta y aceites lubricantes) |
• Hidrocarbros aromaticos (Toluol, Xilol, Benzol) |
• Esteres (Acetato de Etilo, Acetato de Amilo, etc.) |
• Cetonas (Mir y Mek) |
• Alcoholes |
• Solventes clorados (Tetra Cloruro de Carbono y Tricloroetileno) |
• Aceites y grasas |
•Alcalis diluidos y con concentración no superior al 30% y en frio |
• Jabones |
• Ácidos minerales diluidos (sulfuíco y clorhidrico) con concentración no superior al 5% y en frio |
• Formaldehído y mla mayor parte de Ácidos Orgánicos |
Nylacero y Nylalloy No se recomiendan si están en contacto con: |
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• Ácidos minerales concentrados (sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico) |
• Agentes oxidantes fuertes (ozono, Permanganato de potasio y agua oxigenada) |
• Halógenos libres (cloro, yodo, flúor y bromo) |
• Solvente específico (fenol, acido fórmico) |
Desgaste volumetrico relativo | |
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Nylacero-6 | 100 |
ACETAL Hostaform, Celcon, Delrin, Ultraform | 467 |
HDPE | 400 |
PMMA | 1200 |
PVC | 613 |
ACERO (A 36) | 107 |
PP | 393 |
PTFE Teflon, Hostaflon | 353 |
PET 6 PBT Hostadur, Uitradur, Pocan, Rynite | 407 |
MADERA DE PINO | 1800 |
PA 6,6 | 107 |
Resina Epoxica (con 50% Cuarzo) | 2267 |
BRONCE FOSFORADO | 190 |
CELERON | 470 |
Costo relativo | |
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Nylacero-6 | N$1.00 |
TEFLON PTFE |
2.15 |
BRONCE | 1.33 |
LATÓN | 2.40 |
Máxima Temperatura de Servicio | ||||||
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En Aire | Corto Tiempo | Gas Inerte | Aceite | Agua | Temperatura de Fusión | |
NYLACERO-6 | 97 | 155 | 115 | 70 | 106 | 223 |
Acrílico | 50 | 75 | 58 | 35 | 53 | 90 - 115 |
Delrin | 85 | 128 | 98 | 60 | 90 | 181 |
UHMWPE | 71 | 107 | 82 | 50 | 75 | 125 - 135 |
PVC | 71 | 102 | 82 | 50 | 75 | 75 - 105 |
Peso Relativo | |
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NYLACERO-6 | 1.0 |
Celeron | 1.5 |
Aluminio | 2.5 |
Acero | 7.0 |
Bronce | 8.0 |
Teflón | 1.9 |
Resistencia Quimica Relativa | |
Nylacero-6 Resiste Alcalis Fuertes | |
Mejor que DELRIN e Hidrocarburos | |
Aromaticos mejor que UHMWPE |
BARRA CUADRADA | REDONDA | BARRA CUADRADA | REDONDA | ||||||
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Pulgs. | CM. | 6´ | 12´ | 24´ | Pulgs. | cm. | 6´ | 12´ | 24´ |
15 CM. | 30 CM. | 60 CM. | 15 cm | 30 cm | 60 cm | ||||
3/16 | 0.476 | C | 4 | 10.160 | C | B | |||
1/4 | 0.635 | C | 4 1/2 | 11.430 | B | ||||
5/16 | 0.794 | C | 5 | 12.700 | C | B | |||
3/8 | 0.953 | C | 5 1/2 | 13.970 | B | ||||
1/2 | 1.270 | C | 6 | 15.240 | C | B | |||
5/8 | 1.588 | C | 6 1/2 | 16.510 | B | ||||
3/4 | 1.905 | C | 7 | 17.780 | B | ||||
1 | 2.540 | C | 7 1/2 | 19.050 | B | ||||
1 1/4 | 3.175 | C | 8 | 20.320 | C | B | B | ||
1 1/2 | 3.810 | C | 9 | 22.860 | C | B | B | ||
1 3/4 | 4.445 | C | 10 | 25.400 | C | B | B | ||
2 | 5.080 | C | 11 | 27.940 | C | B | B | ||
2 1/4 | 5.715 | C | 12 | 30.480 | C | B | B | ||
2 1/2 | 6.350 | C | 13 | 33.020 | C | B | B | ||
2 3/4 | 6.985 | C | 14 | 35.560 | C | B | B | ||
3 | 7.620 | C | 15 | 38.100 | C | B | |||
3 1/4 | 8.255 | C | 16 | 40.640 | C | B | |||
3 1/2 | 8.890 | C | C | ||||||
3 3/4 | 9.525 | C |